மைக்ரோஃபைபர் தயாரிப்பு

வழக்கமான மைக்ரோஃபைபர்கள் முக்கியமாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: இழை மற்றும் குறுகிய இழை.வெவ்வேறு ஃபைபர் வகைகள் வெவ்வேறு நூற்பு வடிவங்களைக் கொண்டுள்ளன.வழக்கமான அல்ட்ராஃபைன் ஃபைபர் இழைகளின் நூற்பு வடிவங்களில் முக்கியமாக நேரடி நூற்பு மற்றும் கூட்டு நூற்பு ஆகியவை அடங்கும்.வழக்கமான அல்ட்ராஃபைன் ஃபைபர் குறுகிய இழைகளின் நூற்பு வடிவங்களில் முக்கியமாக வழக்கமான ஃபைபர் அல்காலி குறைப்பு முறை, ஜெட் ஸ்பின்னிங் முறை மற்றும் கலப்பு நூற்பு முறை ஆகியவை அடங்கும்.காத்திரு.
1. நேரடி நூற்பு முறை இந்த முறையானது ஒரு நூற்பு தொழில்நுட்பமாகும், இது ஒரு மூலப்பொருளை (பாலியெஸ்டர், நைலான், பாலிப்ரோப்பிலீன் போன்றவை) பயன்படுத்தி அல்ட்ராஃபைன் இழைகளைத் தயாரிப்பதற்கு பாரம்பரிய உருகும் நூற்பு செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது.செயல்முறை எளிமையானது மற்றும் செயல்பட எளிதானது, ஆனால் ஃபைபர் தயாரிப்பது எளிது.உடைந்த முனைகள் ஏற்படுகின்றன மற்றும் ஸ்பின்னரெட் துளைகள் எளிதில் தடுக்கப்படுகின்றன.
2. கலப்பு நூற்பு முறை இந்த முறை கூட்டு இழைகளை உருவாக்க கலப்பு நூற்பு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, பின்னர் கலப்பு இழைகளை பல கட்டங்களாக பிரிக்க உடல் அல்லது இரசாயன சிகிச்சை முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் அதி நுண்ணிய இழைகளைப் பெறுகிறது.கலப்பு ஸ்பின்னிங் தொழில்நுட்பத்தின் வெற்றி அல்ட்ரா-ஃபைன் ஃபைபரைக் குறிக்கிறது.சிறந்த ஃபைபர் வளர்ச்சியின் உண்மையான ஆரம்பம்.

3. வழக்கமான காரக் குறைப்பு முறை: இந்த முறையானது முக்கியமாக பாலியஸ்டர் ஃபைபருக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஃபைபரை சுத்திகரிக்கும் நோக்கத்தை அடைய பாலியஸ்டர் ஃபைபருக்கு சிகிச்சையளிக்க நீர்த்த காரக் கரைசலைப் பயன்படுத்துகிறது.
4. ஜெட் ஸ்பின்னிங் முறை இந்த முறையானது முக்கியமாக பாலிப்ரோப்பிலீனை சுழலும் பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் ஜெட் காற்று ஓட்டத்தின் மூலம் குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட பாலிமர் உருகுவதை குறுகிய இழைகளாக தெளிக்கிறது.
5. கலப்பு நூற்பு முறை இந்த முறை இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பாலிமர் பொருட்களை நூற்புக்கு உருக்கி கலக்க வேண்டும்.வெவ்வேறு கூறுகளின் உள்ளடக்கம் மற்றும் பாகுத்தன்மை போன்ற இயற்பியல் பண்புகளில் உள்ள வேறுபாடுகள் காரணமாக, கரைப்பான்கள் சுழலும் நோக்கத்தை அடைய பயன்படுத்தப்படலாம்.இடைவிடாத அல்ட்ராஃபைன் குறுகிய இழைகளைப் பெற பிரித்தல்.